精密焊接机

　一、中频精密逆变直流焊接机IP-4000C特点：

　　1、外观小巧，精密，一体式的设计，方便日常管理和使用、具备63种焊接规范的设;

　　2、高亮的LCD屏显示，美观易懂、采用四键设置规范参数，极易上手操作;

　　3、实时监测焊接电流值、焊接电流精准控制，直流逆变输出，适用于细小产品的焊接;

　　4、对输出电流采用上下限设置，电流异常报警功能，确保了焊接品质;

　　二、中频逆变直流精密焊接机IP-4000C优势：

　　1、本点焊机可以63组参数存储，方便多种焊接品种的使用;

　　2、强大的外部通讯功能：外部PLC可以通过8421码调用任何一组程序， 具有焊接结束，故障，计数，良品与不良品判断，RS232数据通讯接口，适合自动化焊接;

　　3、强大的数据处理功能，采用目前市场最快的32位ARM芯片，外加逻辑处理器控制，比同行业用的PIC芯片快至少200倍，可以轻松实现逆变频率的改变和补偿功能;

　　4、中频或者高频脉冲响应速度快，采用了1K,4K,8KHZ的逆变频率，有交流和储能焊机从原理上无法超越的优势，同时也远远领先国内其他同行;

　　5、直流方波输出，可设置电流缓升缓降，波形平整，逆变频率2K-8K可以根据客户需求定制，无交流过零点电流不连续的缺陷，热量集中，提高了焊接热效应;

三、影响中频逆变直流精密点焊机焊接效果的主要因素：

　　1、点焊电流

　　中频直流焊接机工作时，焊接电流是影响热量的主要因素,热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增大,熔核的尺寸或焊透率是增加的。在正常情况下,焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时,热量过小,不能形成熔核;高于上限,加热速度过快,会发生飞溅,使焊点质量下降。但是,当电极力增大时,产生飞溅的焊接电流上限值也增大。在生产中当电极压力给定时,通过调整焊接电流,使其稍低于飞溅电流值便可获得最大的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接质量有一定的影响。从工艺上看,焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核内部产生收缩性缺陷。具有缓升与缓降的电流脉冲和波形,则有预热与缓冷作用,可有效地减少或防止飞溅与内部收缩性缺陷。因此,调节脉冲的形状、大小和次数,都可以改善焊点附近母材的组织与性能。

　　2、点焊时间

　　点焊机焊接时间是指电流脉冲持续时间,它既影响发热又影响散热。在规定焊接时间内,焊接区产生的热量除部分散失外,将逐渐积累,用于加热焊接区使熔核逐渐扩大到所需的尺寸。所以焊接时间对熔核尺寸的影响也与焊接电流的影响基本相似,焊接时间增加,熔核尺寸随之扩大,但过长的焊接时间就会引起焊接区过热、飞溅和搭边压溃等。通常是按焊件材料的物理性能、厚度、装配精度、焊机容量、焊前表面状态及对焊接质量的要求等确定通电时间的长短。所以焊接时间对中频逆变直流精密点焊机也是有影响的。

　　3、焊接机构电极压力

　　点焊机电极压力对中频逆变直流精密点焊机焊接过程中熔核形成有双重作用。它既影响熔核的接触电阻,即影响热源的强度与分布;又影响电极散热的效果和焊接区塑性变形及核心的致密程度。当其他参数不变时,增大电极力,则接触电阻减小,散热加强,因而总热量减少,熔核尺寸减小,特别是焊透率降低很快,甚至没焊透;若电极力过小,则板间接触不良,其接触电阻虽大却不稳定,甚至出现飞溅和熔核的内、外缺陷,对改善金属组织有较大的作用。因此,在一般情况下,若焊机容量足够大,就可以在采取增大电极力的同时,也相应地增大焊接电流,以提高焊接质量的稳定性。对某些常温或高温强度较高、线膨胀系数较大、裂纹倾向较严重的金属材料或刚性大的结构焊接时,为了避免产生焊前飞溅和熔核内部收缩性缺陷,不用恒压电极力,而采用阶梯形或马鞍形的电极力。

　　4、点焊电极工作面的形状和尺寸。

　　中频逆变直流精密点焊机在焊接过程中，电极端面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核几何尺寸与熔核强度。对于常用的圆锥形电极,其电极体越大,电极头的圆锥角越大,则散热越好。但锥度过大,其端面不断受热磨损后,电极工作面直径迅速增大;若锥度过小,则散热条件差,电极表面温度高,更易变形磨损。为了提高点焊质量的稳定性,要求焊接过程电极工作面直径变化尽可能小。为此,锥度一般在90°~140°范围内选取;对于球面形电极,因头部体积大,与焊件接触面扩大,电流密度降低及散热能力加强,其结果是焊透率会降低,熔核直径会减小。但焊件表面的压痕浅,且为圆滑过渡,不会引起大的应力集中;而且焊接区的电流密度与电极力分布均匀,熔核质量易保持稳定:此外,上、下电极安装时对中要求低,稍有偏斜,对熔核质量影响小。显然,焊接热导率低的金属,如不锈钢焊接,宜使用电极工作面较大的球面或弧面电极。